UTP Termikus fémszórás és PTA

Poradagolásos lángszórás

A lángszórás a számos termikus bevonatképzési eljárás egyike. A poradagolásos lángszórásnál a por formájú szóróanyag megolvasztása oxyfuel gázlánggal történik. A por formájú szóróanyag az égési gázok által felgyorsítva szóródik az alkatrész felszínére.

A fém-, oxidkerámia és műanyag porokat kifejezetten ezekhez az anyagokhoz tervezett szórópisztoly segítségével lehet felhordani. Nikkel-, vas- és kobaltalapú fémötvözetekhez gyakran kézi hegesztőpisztoly formájú szórópisztolyokat választanak, melyeknél a magas lánghőmérséklet miatt elsősorban acetilént használnak égőgázként. A láng által részben megolvasztott porrészecskék az alkatrész felületére becsapódva deformálódnak és rétegelt szerkezetet alkotva szórt bevonatot képeznek. A termikus bevonatképzés fő alkalmazási területe a korrózió és kopás elleni védelem.

A poradagolásos lángszóráson belül megkülönböztethetünk hideg és meleg eljárást. A hideg eljárás során a port kizárólag szórópisztollyal viszik fel és a szórt bevonatot ezt követően nem vetik alá hőkezelésnek. A UTP ezekre a porokra a COLDmelt™ elnevezést használja. A porok porozitása az alkalmazott eljárástól függően 5–15%.

A meleg eljárás során Ni-B-Si alapú fémporokat, úgynevezett önfolyósító ötvözeteket alkalmaznak.

A szórással felvitt réteget további hőkezeléssel olvasztják meg; ez a hővel történő tömörítés teszi lehetővé a gyakorlatilag pórusmentes bevonatok létrehozását. Alkalmazástól függően kétféle eljárást különböztethetünk meg: egyidejű és utólagos olvasztást.

A UTP Maintenance az alkalmazott eljárásnak megfelelő elnevezéseket használja a porokhoz.

A forgásszimmetrikus alkatrészek bevonatolása gyakran két fázisban történik (utólagos olvasztás), míg az egylépéses eljárást (egyidejű olvasztás) felületeknél és éleknél alkalmazzák.

Plazmaporszórás (PPS/PTA)

A plazmaporszórás (PPS), más néven átvitt ívű plazmaeljárás (PTA) egy termikus bevonatképzési eljárás. A szórásos eljárásokkal szemben ez a módszer hegesztési eljárás, ezért a felhasznált anyag és az alapanyag között metallurgiai kötés jön létre.

A paraméterek optimális megválasztása esetén minimálisra csökkenthető az alapanyaggal való összeolvadás mértéke. Az átvitt ívű plazmaeljárást elsősorban kopás- és korrózióálló bevonatok alapanyagra történő felvitelére alkalmazzák.

Az eljárás jellegzetessége a két külön ellenőrizhető elektromos ív alkalmazása. Ezek közül az egyik a (nem átvitt) segédív, amely a nem olvadó (volfrám) elektróda és a plazmafúvóka között keletkezik. Ez felgyorsítja a plazmagázt és elősegíti az (átvitt) főív gyújtását. Ez az ív nagy energiasűrűséggel ég az elektróda és a munkadarab között. Az alapanyag és a hegesztőanyagként szolgáló fémpor az elektromos ív segítségével olvad össze, s így alakul ki a védőréteg. Az eljáráshoz Ar, H2, He gázokat vagy gázkeverékeket használnak. Ezek elsősorban plazmagázként, másodsorban védőgázként és a por hordozógázaként szolgálnak.

Az átvitt ívű plazmaeljárás a magas fokú automatizáltsága miatt leginkább sorozatgyártású alkatrészekhez a legalkalmasabb és a következő előnyökkel jár:

• Magas fokú reprodukálhatóság
• Kis mértékű keveredés az alapanyaggal
• Kis méretű hőhatásövezet
• Magas elérhető felületképzési arány
• Többféle por formájú ötvözet
• Anyagkombinációk kemény anyagokkal

A UTP nikkel-, kobal- és vasalapú ötvözetekként kínálja ezeket a PTA-porokat. A porok a rendeltetésük szerinti eljárás alapján a PLASweld™ elnevezést kapták. A szemcseméretet az adott rendszer típusa szerint kell meghatározni. A fedett ívű plazmaeljáráshoz a standard szemcseméret 150–210 µm.

A fémpor hegesztőanyagként történő felhasználásának másik területe a lézersugaras porszórás. Ennél a módszernél a hőforrásként szolgáló lézersugár részben megolvasztja a munkadarab felszínét és ráolvasztja a por formájú hegesztőanyagot. Az igen pontosan fókuszálható energiájú lézer pontosan célzott felületképzést tesz lehetővé, melynek eredményeként kopás elleni védelem biztosítható meghatározott helyeken anélkül, hogy ez negatívan befolyásolná (pl. magas hőközlés miatt) a munkadarab többi részének tulajdonságait. 

Mivel a lézersugaras porszórásnál a bevonat vastagsága általában kicsi és a megmunkálás időtartama rövid, ehhez az eljáráshoz a finomabb szemcseméretű, jellemzően 45–106 µm-es PLASweld™ por javasolt.

Ívszórás porbeles huzalos eljárással

A UTP Maintenance kiváló minőségű fémszóró porokat kínál átvitt ívű plazmaeljáráshoz. Az átvitt ívű plazmaeljárás terén szerzett komoly tapasztalatunknak köszönhetően a legjobb testre szabott fémszóró porokat kínáljuk számos iparág és a forgalmazóink számára.

Az ívszórás a leghatékonyabb termikus porszórási eljárás. Az egyenáramú elektromos ív két folyamatosan leolvadó huzalelektróda között ég, amelyek a szóróanyagot hozzák létre. A megolvadt szóróanyagot sűrített gáz (általában levegő) porlasztja finom cseppekké és repíti a hordozófelületre. Az eljárás könnyen kivitelezhető kézi és automatizált változatban is.